Túnel de lavado industrial en "U" multietapa para lavado continuo

Los túneles de lavado industrial permiten el lavado en línea de las piezas. En general, las piezas son colocadas por el operador sobre una cinta transportadora que atraviesa todas las fases del tratamiento hasta la salida de la máquina.

Los túneles de lavado industrial se configuran y fabrican siempre en función de los parámetros del proceso: dimensiones y geometría de las piezas, productividad horaria y tipo de tratamientos que deben realizarse: desengrase, fosfatación, enjuague, protección antioxidante, secado, enfriamiento, etc.

En algunos casos, el movimiento de las piezas no se realiza mediante una cinta transportadora, sino mediante dos cadenas sobre las cuales se montan soportes específicos diseñados según la forma de la pieza. Las fases de aspiración de vapores permiten la extracción de los vapores generados durante el proceso de lavado.

Las fases de lavado y enjuague incorporan tuberías adecuadas que rodean el sistema de movimiento para pulverizar las piezas desde todos los lados. La presión es regulable mediante válvulas específicas bloqueables, mientras que las tuberías internas están montadas sobre racores de conexión rápida para facilitar las operaciones de mantenimiento.

La fase de secado con aire caliente está compuesta por sopladores eléctricos que aspiran aire filtrado del ambiente y lo transportan hacia tuberías de cuchilla, atravesando conductos de acero inoxidable calentados mediante resistencias eléctricas.

La carga de las piezas puede realizarse de forma manual, mediante robot antropomorfo, por caída desde máquina herramienta o mediante rampa. La descarga de las piezas puede realizarse de forma manual, mediante robot antropomorfo (con o sin sistema de visión) o por caída sobre rampa.

Los túneles de lavado pueden personalizarse según el tipo de piezas (por ejemplo, para el lavado de tubos o perfiles metálicos, la cinta puede estar inclinada para permitir el drenaje del líquido de lavado) o según el layout del cliente, con soluciones como descarga de las piezas sobre cinta de retorno, cinta del cliente con sistema pick & place, cinta transportadora o movimiento mediante cadena oval para la carga y descarga de las piezas desde una única estación.

Beneficios operativos principales

• Estructura en “U” para optimización del espacio productivo
• Proceso continuo de alta productividad
• Ciclo de lavado completamente configurable
• Integración en las líneas de producción existentes
• Elevada automatización del proceso
• Gestión avanzada mediante PLC
• Predisposición Industry 4.0 y 5.0 (opcionales)

Posicionamiento técnico

• Planta especial para producciones industriales en continuo
• Sistema multietapa para ciclos de tratamiento complejos
• Diseñado bajo especificación del cliente
• Solución ideal para producciones en serie de alta automatización