PLANTA EN “U” MULTIETAPA PARA LAVADO INDUSTRIAL EN CONTINUO

Las lavapiezas Tunnel permiten el lavado en línea de las piezas.
En general, las piezas se depositan por el operador sobre una cinta transportadora que atraviesa todas las fases de tratamiento hasta la salida de la máquina.
Las lavapiezas Tunnel están siempre configuradas y producidas en base a los datos de proceso: dimensiones y forma de las piezas, productividad horaria, tipo de tratamientos que las piezas deben sufrir: desengrasado, fosfatación, enjuague, protección antioxidante, secado, enfriamiento, etc.
A veces el movimiento de las piezas no ocurre por medio de una cinta transportadora sino por medio de dos cadenas a las cuales se montan adecuados soportes diseñados en base a la forma de la pieza.

Las fases de aspiración de los vapores permiten la extracción de los vapores generados por el lavado.
Las fases de lavado y enjuague contienen adecuadas tuberías que circundan el sistema de movimiento para rociar las piezas desde todos los lados. La presión es regulable por medio de adecuadas válvulas bloqueables mientras las tuberías internas están montadas sobre racores de acople rápido para un fácil mantenimiento.
La fase de secado por aire caliente está compuesta por sopladores eléctricos que aspiran aire filtrado del ambiente y lo transportan sobre tuberías de cuchilla, atravesando tuberías inox calentadas por resistencias eléctricas.

La carga de las piezas puede ser: manual, por robot antropomorfo, por caída desde máquina herramienta o por rampa.
La descarga de las piezas puede ser: manual, por robot antropomorfo (con o sin sistema de visión), por caída sobre rampa.
Las lavapiezas Tunnel pueden personalizarse en base al tipo de piezas (por ejemplo para el lavado de tubos o perfiles de metal, la cinta está inclinada para permitir el drenaje del líquido de lavado) o en base al layout del cliente (por ejemplo descarga de las piezas sobre cinta de retorno o sobre cinta del cliente con pick & place, cinta transportadora o movimiento de cadena de forma oval, para la carga y la descarga de las piezas desde una sola estación).

Beneficios operativos principales

• Estructura en “U” para optimización del espacio productivo
• Proceso continuo de alta productividad
• Ciclo de lavado completamente configurable
• Integración en las líneas de producción existentes
• Elevada automatización del proceso
• Gestión avanzada mediante PLC
• Predisposición Industry 4.0 y 5.0 (opcionales)

Posicionamiento técnico

• Planta especial para producciones industriales en continuo
• Sistema multietapa para ciclos de tratamiento complejos
• Diseñado bajo especificación del cliente
• Solución ideal para producciones en serie de alta automatización