Una empresa especializada en el mantenimiento de componentes mecánicos para la automoción recurrió a Teknox con:
- la necesidad de realizar el lavado de discos de embrague contaminados con grandes cantidades de grasa sólida de alta viscosidad, para facilitar las posteriores actividades de mantenimiento;
- el objetivo de:
automatizar todas las operaciones de lavado que se realizaban manualmente;
obtener una limpieza de alta calidad de las piezas tratadas, sin añadir ninguna limpieza manual de acabado;
tener una gestión óptima del líquido de lavado y eliminar el problema de la formación de espuma de la grasa;
reducir tiempos y costes de lavado.
El mejor resultado se obtuvo gracias a la lavadora industrial de metales Unix 120 SZD, una instalación polivalente adecuada para distintos sectores productivos, capaz de tratar eficazmente componentes mecánicos que requieren un mantenimiento extremo.
La Unix 120 SZD permite una carga rápida de los componentes a tratar dentro de su cesta de lavado integrada. En este caso específico, la instalación está configurada para ejecutar un ciclo de tratamiento con: desengrase en 30 minutos y soplado en 2 minutos.
Dada la importante cantidad de piezas a tratar, se consideró útil mejorar las prestaciones de la instalación mediante la incorporación de:
- una bomba de alta presión sobredimensionada con un caudal de 400 l/min a 5 bares;
- una doble rampa de lavado equipada con boquillas especiales diseñadas por nuestros técnicos e instaladas en posiciones estratégicas para lavar adecuadamente los contaminantes de todas las superficies y cavidades de las piezas a tratar;
- un separador de aceites y grasas enteras DISOIL-P, para prolongar la vida útil de los líquidos de tratamiento.
Gracias al agua a alta presión pulverizada por las boquillas en diferentes ángulos y a la acción desengrasante de los detergentes profesionales de Teknox:
XL10 al 3% (para realizar el desengrase), PROMETAL al 0,5% (para proteger las partes más delicadas de los componentes) y ASH al 0,5% (para inhibir la transformación de la grasa en espuma),
se obtuvo una excelente calidad de lavado, devolviendo las piezas a una condición prácticamente “como nuevas”.
La grasa eliminada fue posteriormente extraída del depósito de tratamiento gracias al DISOIL-P, maximizando así la eficacia de la instalación.
