El lavado industrial de bloques hidráulicos y de los colectores oleohidráulicos es fundamental para garantizar el correcto funcionamiento y la fiabilidad de los sistemas hidráulicos. Incluso una contaminación aparentemente limitada puede comprometer el correcto funcionamiento de los circuitos o acelerar el desgaste de los componentes.
| COMPONENTE A LAVAR | Bloques hidráulicos |
| PRODUCTIVIDAD DIARIA | 2.000 bloques hidráulicos |
| TIPO DE CONTAMINANTE | Aceite de mecanizado sin diluir y virutas |
| NIVEL DE LIMPIEZA REQUERIDO POR EL CLIENTE | Partícula máxima: 400 micras – Residuo máximo: 1 mg por componente |
| MÁQUINA LAVADORA UTILIZADA | ROTOR 2B |
| DETERGENTE UTILIZADO | SG233A – 5 % (desengrasante) |
| CAPACIDAD DE CARGA DE LA INSTALACIÓN | 50 Kg |
| TEMPERATURA DE TRATAMIENTO | 65 °C |
| TIEMPO DE TRATAMIENTO | 14 minutos |
EL PROBLEMA: BLOQUES HIDRÁULICOS CONTAMINADOS
El cliente necesitaba una solución específica para el lavado de bloques hidráulicos contaminados por residuos de aceite de mecanizado y virutas, con el objetivo de obtener componentes limpios conforme a las especificaciones de la norma ISO 16232 y preparados para las fases de embalaje y envío.
Era necesario eliminar completamente los contaminantes para evitar que los residuos de aceite, las partículas metálicas u otras impurezas permanecieran en el interior de los canales y las cavidades de los componentes.
Una contaminación que no se elimina adecuadamente puede comprometer el funcionamiento de todo el sistema hidráulico.
¿Qué problemas puede causar un bloque hidráulico sucio?
La presencia de contaminantes en el interior de un bloque hidráulico puede provocar:
- Válvulas bloqueadas o agarrotadas, debido a las partículas que se depositan en zonas con tolerancias muy reducidas.
- Fugas internas y pérdidas de presión, causadas por el desgaste o la contaminación de las superficies de estanqueidad.
- Fallos en la conmutación de las válvulas, que dificultan el accionamiento de los cilindros y motores hidráulicos.
- Pérdidas de carga y aumento de la temperatura del aceite, provocados por la obstrucción o la reducción de la sección de los conductos internos.
- Degradación prematura del fluido hidráulico, favorecida por las altas temperaturas.
- Desgaste acelerado de bombas, cilindros y motores, cuando las partículas contaminantes vuelven a circular por el sistema.
- Paradas de máquina y costes de mantenimiento, en caso de averías provocadas por la contaminación.
Por este motivo, el lavado de los bloques hidráulicos debe garantizar no solo la limpieza de las superficies externas, sino también la eliminación eficaz de los contaminantes presentes en las geometrías complejas del componente.
LA SOLUCIÓN: LAVADO INDUSTRIAL CON ROTOR 2B
Para el lavado de los bloques hidráulicos se eligió la ROTOR 2B, una solución industrial diseñada para el lavado de componentes mecánicos, hidráulicos y oleohidráulicos.
El sistema combina el lavado por aspersión y la inmersión hidrocinética gracias a la rotación y basculación motorizadas de la cesta, lo que permite que el detergente alcance eficazmente las distintas superficies de los componentes.
CARACTERÍSTICAS:
1.Lavado por aspersión e inmersión hidrocinética: la combinación de ambos métodos de lavado permite actuar eficazmente sobre la contaminación oleosa y los residuos presentes en el interior de los componentes.
2.Rotación motorizada de la cesta: durante el ciclo, la rotación permite exponer progresivamente las distintas superficies de la pieza a la acción mecánica de los chorros y a la acción química del detergente, mejorando la uniformidad del lavado.
3.Sistema diseñado para el lavado industrial: la ROTOR 2B está diseñada para el tratamiento de componentes mecánicos e industriales contaminados por aceites, grasas y residuos de mecanizado, mediante un proceso repetible y controlable.
VENTAJAS OBTENIDAS
El uso de la ROTOR 2B para el lavado de bloques hidráulicos ha permitido obtener los siguientes resultados:
- Eliminación de los residuos de aceite de mecanizado de las superficies de los componentes.
- Eliminación de las virutas residuales de operaciones de mecanizado anteriores.
- Limpieza de los componentes conforme a las especificaciones de la norma ISO 16232 requeridas por el cliente.
- Reducción del riesgo de introducir contaminantes y cuerpos extraños en el circuito final.
- Proceso de lavado repetible e industrializable.
RESULTADO
Gracias a la ROTOR 2B, el cliente ha podido implementar un proceso de lavado industrial específico para bloques hidráulicos, obteniendo componentes libres de la contaminación sólida y oleosa presente antes del tratamiento.
Una limpieza adecuada de los bloques hidráulicos es un paso importante para preservar la fiabilidad de las válvulas y de los demás componentes de la instalación, reduciendo el riesgo de que los residuos y las partículas contaminantes comprometan el funcionamiento del sistema.
