El cliente necesitaba incorporar en el ciclo productivo un lavado de final de línea de alta calidad que permitiera:
- el tratamiento de grandes cantidades de componentes de acero inoxidable (hasta 500 kg por ciclo), caracterizados por diferentes formas y dimensiones (desde 20x20x20 hasta 100x100x100 cm);
- el cumplimiento de elevados estándares de calidad en tiempos no superiores a 12 minutos;
- la personalización de la instalación para el uso de dos modelos de cajas especiales ya existentes.
La solución propuesta fue la Rotor 2 de 2 baños modelo M, una instalación polifuncional que permite el tratamiento y la gestión de piezas colocadas dentro de cestas.
Las características tecnológicas y funcionales presentes en esta instalación garantizan:
- el alcance y mantenimiento de los más altos estándares de calidad en los procesos de tratamiento, certificados mediante controles gravimétricos y de tensión superficial;
- una mayor productividad de la línea de trabajo gracias a las altas prestaciones y a la posibilidad de trabajar de forma continua en varios turnos;
- la reducción de consumos y costes de gestión gracias al elevado nivel de automatización de los sistemas (la instalación también puede integrarse con islas robotizadas);
- una mejor calidad del producto final, con el consiguiente aumento de su valor comercial.
La instalación fue personalizada para poder realizar el tratamiento de importantes lotes de producción gracias a la posibilidad de cargar cajas del cliente llenas con hasta 500 kg de componentes.
Los tiempos medios de ciclo se estructuraron de la siguiente manera:
- Desengrase: 4 minutos
- Enjuague con agua desmineralizada: 3 minutos
- Soplado: 1 minuto
- Secado con aire caliente seco: 4 minutos
El tratamiento óptimo y el secado rápido se obtuvieron gracias a los detergentes XL10 y DROPAWAY desarrollados por Teknox.
Las funciones de lavado y enjuague mediante aspersión de alta presión e inmersión se realizaron de manera repetida y específica según el tipo de pieza tratada, con el fin de alcanzar los niveles de limpieza más exigentes en el menor tiempo posible.
La gestión óptima de los líquidos de tratamiento realizada por el programa Teknox DGT V4 y la reposición del agua con valores de conductividad de 2 microsiemens por cm permiten mantener altos niveles de calidad incluso después de varios días de uso continuo de la instalación.
