L’azienda y el trabajo encargado
Diversas empresas europeas y extraeuropeas que operan en el sector del mantenimiento de componentes ferroviarios encargaron la limpieza de rodamientos con importantes residuos de grasa para acelerar las operaciones de mantenimiento y regeneración correspondientes.
La necesidad de una limpieza automática
Debido al tipo de contaminante que debía eliminarse y a la forma de las piezas, la limpieza manual de los rodamientos presentaba varios problemas, como la necesidad de mano de obra dedicada y resultados de limpieza no siempre satisfactorios. Por ello, era necesario encontrar una solución automatizada.
Lavadoras industriales de alta presión y personalizaciones
Para resolver el problema, se adoptaron diferentes máquinas lavadoras de piezas según el ritmo de producción requerido por los distintos clientes (instalaciones con cesta rotativa para pequeñas producciones e instalaciones de túnel para producciones intensivas). Estas lavadoras fueron equipadas con una bomba de alta presión y alto caudal capaz de alcanzar los 8-10 bares para garantizar una limpieza potente y eficaz. Además, se realizaron personalizaciones para optimizar la aplicación, como una altura útil de lavado reducida para acercar las boquillas a la pieza y aumentar la fuerza de impacto del agua, el uso de un tipo especial de boquillas diseñadas específicamente por Teknox y su posicionamiento dedicado para optimizar el rendimiento del sistema.
Beneficios y ventajas de la solución adoptada
La implementación de la lavadora de piezas de alta presión aportó una serie de beneficios significativos. En primer lugar, la automatización del proceso de limpieza mejoró la eficiencia global, permitiendo al cliente ahorrar tiempo y recursos valiosos. La eliminación del exceso de grasa gracias a una limpieza profunda y precisa contribuyó a elevar los estándares de calidad de los procesos posteriores, mejorando también el entorno de trabajo.
Sostenibilidad y reducción del impacto ambiental
Una de las mayores ventajas de la solución adoptada fue el impacto positivo en el medio ambiente. En comparación con la limpieza manual mediante hidrolimpiadoras, las lavadoras de piezas de alta presión permitieron reducir significativamente la cantidad de agua utilizada en el proceso de limpieza, optimizando el uso de los recursos hídricos y minimizando el desperdicio. Además, gracias a las personalizaciones realizadas, como la altura útil de lavado reducida y la configuración de las boquillas, fue posible concentrar la fuerza de impacto del agua exactamente donde era necesario, reduciendo aún más el consumo de agua y energía.
Conclusiones
Gracias a la implementación de una lavadora de piezas de alta presión personalizada para el mantenimiento de rodamientos, las empresas obtuvieron una solución eficiente, precisa y sostenible para la limpieza periódica de los rodamientos. Los beneficios incluyen una mejora en la calidad del proceso productivo, una reducción de los costes operativos y un menor impacto ambiental. La elección del modelo y las personalizaciones adoptadas contribuyeron a optimizar el rendimiento y garantizar resultados de limpieza excepcionales.
